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3D打印优化
专门来讲优化部分的知识，针对的是拓竹打印机+官方耗材
推荐购买如下工具
- 耗材
- 护具（很重要）：防烫防刺手套x1
- 存储用：4L米桶若干，分子筛若干
- 打印板：光面/工程若干
- 润滑：官方的润滑不如WD40系列（不是除锈剂，那个不好用）
- 工具
- 量具：游标卡尺（塑料的也比尺子好用，建议X量大厂的20cm金属玻璃光栅卡尺），千分表（测量热床位移），千分尺（螺旋测微仪，精密测量）
- 烘干箱：ams or ploydryer or 工业鼓风干燥箱。别买太杂牌的不好用，不如热床罩子
理论
一定要先细读、精读拓竹的wiki和课程，我对其的价值定义在￥100-300左右，折合到售价上，对我来说来抵扣接近500的售价，真的非常的详细全面，是什么、为什么、怎么做一应俱全
校准
按照顺序一个个来，很有意思，记得打开bambu studio的开发者模式，顶部栏多出一个校准。官方耗材一般不需要做耗材基础校准，校准最好用黑色的耗材，强光下反差大容易看出来缺陷
一个神奇的视觉校准小技巧，这个需要有旗舰影像手机（带长焦多摄像头）。取一个手机支架（保证拍照稳定和统一标准），然后把需要拍摄的耗材平行于手机（人话，打印个架子把打印板垂直起来），开启闪光灯常亮然后使用长焦（高像素和RAW效果不明显，不如拍照界面直接选长焦分辨率的倍数，这个不会可以问问AI怎么操作）拍照看细节
- 烘干+密封：这个是最重要的，基础不牢地动山摇，后续校准偏了十万八千里。按照推荐顺序分别是干燥箱、AMS、热床，部分耗材密封不行，出场就需要烘干。不然拉丝、气泡什么的完全无法解决。密封用米桶+分子筛就可以了
- 机器校准：需要购买不同的工具
- 皮带张紧、热端紧固：机器到手可能存在运输问题，按照WIKI的说明进行这两项操作即可
- 机器润滑：买WD40（基础款用于清洁、矽质润滑剂用于皮带、干式润滑给光轴（也不一定）、持久润滑剂给丝杆）和压缩空气清理垃圾。润滑一下各大运动部件和惰轮（面对异响有奇效）
- 热床调平：买一个便宜点的千分表和双面导电铜箔作为垫材然后用高刚性的材料打一个支架进行热床调平，简单高效。需要提前预热热床到常打印的温度15分钟以上保证热度均匀。不要买A4纸，塞尺都比他好
- 运动精度校准：有工具摄像头就买官方的那个视觉编码板调整
- 耗材基础校准
- 温度塔：在切片软件的顶部的校准中打开温度塔，然后保存到耗材配置即可
- 测试要点：圆锥不垮塌，悬垂不下垂
- 动态流量：即K值、PA（压力提前），解决拐角缺料问题。在校准软件的校准分页中打开，分辨率最好提高到0.01/2级别，线和图案都测试一遍取平均值，然后存储到机器的耗材K值
- 测试要点：线（一边过度一边不足）和图案（看拐角尖不尖，有没有散开）
- 流量比例：最不好测的一集，auto得了。同样是校准软件的校准分页，按照提示测试就行
- 温度塔：在切片软件的顶部的校准中打开温度塔，然后保存到耗材配置即可
- 耗材高级校准：
- 收缩比例：买个游标卡尺和千分尺测一下，不要只打长条
- 熨烫测试：打印熨烫测试件
- 效果测试：欧特克 or 自选
优化
互为支撑
可以使用不同材料互为支撑，利用相似不容
- 低温组
- PETG/PLA
- 高温
- ASA/CF料
退火
从工程角度来说，65度的腔体温度远低于工程耗材的结晶温度，所以没有意义，包括应力释放也是（没必要后处理）。理论上可以通过最高腔温、保温罩+高温热床+长时间加热来实现一定程度的退火优化。但是考虑到打印机本身只支持65度的温度，没有任何理由为了300块钱就能买到的工业热风干燥箱(什么工业克苏鲁)来毁坏自己的机器。我认为作为烘干（PPA等耗材）的应急之举到是可以
缺陷表现
TODO：需要删除代码重写，参考拓竹wiki
可以参考常见
我个人对 3D 打印的质量的期望总体来说能概括为以下几点
- 层纹需要很不明显，打印件的 Z 轴必须是光滑无凹凸不平的
- XY 表面需要看不出来 3D 打印的纹路
最简单方案就是更换喷嘴，减低层高，然后降速。然后打印时长究极加倍。而且层高也不是能够无限降低的，这也与步进电机的步数和丝杆的导程有关系。理论上需要按照 0.04mm 步进调整，但是拓竹 0.2mm 喷嘴的默认 0.10mm 层高和默认最低 0.06mm 层高又很奇怪，可能是优化到可以 0.02mm 为一步
常见的问题和修复
- 震纹：XY 轴大幅波浪纹。重新紧固机器的 3 轴、热端、热床。清理打印板
- 冷却纹：Z 轴有收缩纹路，与层时间和实心程度突变对应。调整风扇转速
- 光泽突变：Z 轴有明显的光泽程度变化，与挤出流量有关
隐患
- 当挤出流量较小而温度较高时很容易堵头
解决思路
就...看又有什么问题喽。记住一个最重要的问题，操作的代价是什么！
这玩意又双叒叕回到了我提到的 FDM 的本质：挤出融化的耗材丝。只不过这回问题集中到了耗材丝的融化凝固问题。大部分问题都是耗材丝的融化挤出不对和耗材丝的凝固收缩有问题
- 冷却：工具头上会有风扇进行冷却
- 过度冷却：过度收缩、层粘不足、翘边
- 冷却不足：悬垂质量差
- 挤出流量：速度越低、温度越高越光滑
- 挤出过少：缺料
- 挤出过多：堆积、粘嘴
- 腔温：封闭式打印机的腔体温度
- 过高：耗材变软卡在齿轮、拉丝、漏料、粘嘴
- 过低：堵塞喷嘴
- 热床温度
- 过低：模型翘边
- 过高：腔温过高，象脚加重
整体
问题还没遇到
- 翘边：涂胶、裙边，仓温加热
- 收缩过强：修改填充为螺旋，降低应力
有一个重要的就是封箱干燥，3D 打印涉及高低温切换，由耗材会吸水，因此加热到两百度后水蒸气泡会爆裂影响打印
模型结构问题
如果出现浮雕画哪种非常凹凸不平的，很容易出现层纹和麻点。实心层的耗材硬是拉弯了较薄的耗材
XY 轴方向
主要解决 xy 轴问题
首层问题
首先打印一个首层作为测试
- 整体位置震纹：检查热端固定、皮带线轨是否有问题
- 部分位置缺陷：
- 检查打印板是否有残留、是否清洗干净
- 重新手动调平热床，确认是否热床不平
- 线条稀疏/溢出：检查流量是否有问题
表面精度
开启熨烫可以大幅缓解打印纹路，熨烫相当于在模型表面刮腻子，挤出一定的材料缓慢涂抹来覆盖耗材丝的纹路。整体效果还是蛮好的，但是需要仔细调节，而且时间会加长不少
- 熨烫类型
- 最顶面：顾名思义只有模型的最顶面，适用于某些不需要看底面的场景。比如盒子？
- 顶面：从 Z 轴垂直往下看，所有能看到的面。适用于需要表面质量较高的场景
- 所有实心层：能提高层间粘合力，还有些邪门用法。比如打印透明件可以层层熨烫抹除气泡
- 熨烫模式：分为网格和同心圆，不管也行
- 熨烫流量：就是刮多少腻子，默认是 10%，可能需要根据边角填充情况调整
可变层高
由于 3D 打印的精度由耗材丝的直径决定了，因此很多时候会遇到由于模型在 XY 轴的变化过于剧烈导致模型出现像梯田一样的过度，而如果全部使用 0.08 的层高虽然能提高细节表现，但是打印时间的代价有太大。因此可以开启可变层高来解决这个问题
Z 轴方向
由于 Z 轴方向的增长的时间非常的缓慢，非常容易受到各种问题的影响
层纹
层纹一般有两层意思，一般是指由于 FDM 挤出耗材导致的耗材丝层层堆叠的外观，而层纹问题是模型在 Z 轴上的问题
冷却是一个非常重要的领域，非常建议查看拓竹的官方 wiki 进行学习
层纹有非常多种不同的原因，需要看突出还是收缩。需要处理层时间、打印速度、挤出流量等问题。大部分原因都是因为层与层之间的过度不平滑导致的
- 皮带纹：纹路间距与打印机皮带的齿间距（2mm）相同，大面积的非常有规律的一层层突起。重新张紧或者更换皮带，在打印速度为120mm/s时最为明显
- 冷却纹：纹路和你的层时间图的图纹路差不多。冷却问题，一般是同层时间突变带来的冷却问题导致的。可以调整耗材的最小最大风扇速度阈值，然后切换到风扇视图看看（关闭降低速度获得更好的冷却效果后查看层时间，个人推荐最低层时间和最大层时间都是切片层时间的最小值、最大值的两倍）
- 速度突变：速度突变也会导致问题
- 填充变化：部分实心层的收缩力度比空层更高，导致把其他层拉变形
- 流量突变：悬垂位置附近出现纹路，这部分位置挤出流量较低。需要关闭悬垂降速并且降低整体速度
外墙光泽度不同
速度不同
墙顺序为先外墙后内墙（需要注意模型结构和精度问题，有些模型无法先外墙后内墙），避免外墙被挤压。避免跨越外墙
象脚
上面的层把下面的挤大了，开象脚补偿吧-